化學(xué)離心泵的組成，軸承是常用的旋轉(zhuǎn)設(shè)備，離心泵在運(yùn)行時，軸承損壞對泵的性能會有很大的影響，那么軸承損壞的原因有哪些，軸承有幾種形式？

　　滑動軸承損壞的原因

　　如圖1所示，一些公司防銹紙，尼龍紙（袋）和塑料管和其它涂料滑動軸承的包裝材料不符合滾動軸承涂布防銹密封包裝的要求也造成腐蝕的因素之一。

　　2、有些中小企業(yè)的環(huán)境發(fā)展條件相對較差，空氣中有害物含量高，周轉(zhuǎn)場地太小，難以管理進(jìn)行一個有效的防銹處理。再加上天氣炎熱，生產(chǎn)過程中工人沒有違反防銹規(guī)程等現(xiàn)象也不乏一些存在。

　　3，一些企業(yè)不嚴(yán)格銹清潔程序和涂布機(jī)成品軸承部件和在生產(chǎn)該軸承涂布機(jī)的處理防銹處理期間軸承組件之后包裝防銹密封涂布機(jī)的要求。套圈長周轉(zhuǎn)時間在工作過程中，在與腐蝕性液體或氣體接觸的圓筒狀的外圈。

　　4、有些涂裝機(jī)滑動軸承套圈的車削加工余量和磨削余量偏小，外圓上的氧化皮、脫碳層未能實(shí)現(xiàn)完全可以去除效果也是一個原因問題之一。

　　5.企業(yè)在生產(chǎn)防銹潤滑油，清洗煤油等產(chǎn)品時質(zhì)量不能滿足技術(shù)要求。

　　6、由于涂裝機(jī)軸承鋼價(jià)格一降再降，從而發(fā)展造成涂裝機(jī)軸承鋼材產(chǎn)品質(zhì)量問題逐漸出現(xiàn)下滑。如鋼材中非金屬雜質(zhì)含量偏高（鋼材中硫含量的升高使材料具有自身抗銹蝕性能不斷下降），金相組織偏差等�，F(xiàn)在社會生產(chǎn)技術(shù)企業(yè)管理所用的涂裝機(jī)軸承鋼來源還是比較雜，鋼材質(zhì)量方面更是一個魚龍混珠。

　　第二，在滑動軸承的形式的損傷

　　1、安裝方式不正確行為引起的損壞

　　在安裝過程中，如果墊安裝不正確，導(dǎo)致變形或局部接觸，很容易使工作瓦塊局部損壞。

　　2、咬粘（膠合）

　　當(dāng)軸承溫升過高，載荷過大，油膜破裂時，在潤滑油供應(yīng)能力不足條件下，軸頸和軸的相對主義運(yùn)動表面結(jié)構(gòu)材料可以發(fā)生粘附和遷移，從而影響造成軸承損壞。咬粘有時我們甚至成為可能存在導(dǎo)致企業(yè)相對運(yùn)動中止。

　　3、磨粒磨損

　　一些硬顆粒（如灰塵、沙子等。） 進(jìn)入軸承的間隙嵌入在軸承表面，有些在間隙中是自由的，并與軸一起旋轉(zhuǎn)，它們都會在軸頸和軸承表面起磨削作用。 當(dāng)日記賬中發(fā)生啟動、停止或邊緣接觸時，都會加劇軸承磨損，導(dǎo)致幾何形狀變化、精度損失和軸間隙增加，使軸承性能在預(yù)期壽命前急劇惡化。

　　4、腐蝕

　　潤滑油氧化產(chǎn)生的酸對軸承材料具有腐蝕性，尤其是對鑄造銅鉛合金中的鉛具有腐蝕性，易腐蝕并形成點(diǎn)狀脫落。 錫基巴氏合金受氧的腐蝕會使軸承表面形成由 sno2和 sno2組成的黑色硬質(zhì)涂層，從而劃傷軸頸表面，減小軸承間隙。 另外，硫磺對銀或銅軸承材料、潤滑油的水分對銅鉛合金的腐蝕也應(yīng)注意。

　　5、疲勞剝落

　　負(fù)荷下重復(fù)動作，支承表面疲勞裂紋垂直于滑動方向，當(dāng)擴(kuò)展裂紋在與背襯至軸瓦結(jié)合的表面上，該軸承襯套導(dǎo)致剝落的材料。它與軸承襯套和所造成的缺陷或不足的結(jié)合釋放軸承襯套結(jié)合力背襯有些類似，但不規(guī)則剝落，剝離而引起差的結(jié)合相對平滑周。

　　此外，由于管理工作環(huán)境條件進(jìn)行不同，滑動軸承還可能沒有出現(xiàn)氣蝕、流體侵蝕、電侵蝕和微動磨損等損傷�；瑒虞S承在工作時由于對于軸頸與軸瓦的接觸會產(chǎn)生貿(mào)易摩擦，導(dǎo)致企業(yè)表面具有發(fā)熱、磨損甚而“咬死“，所以在教學(xué)設(shè)計(jì)以及軸承時，應(yīng)選用減摩性好的滑動軸承主要材料可以制造軸瓦，合適的潤滑劑并采用比較合適的供應(yīng)方式方法，改善中國軸承的結(jié)構(gòu)以獲得厚膜潤滑等。