石油化工工業(yè)應(yīng)用泵是石化生產(chǎn)裝置中用較大的轉(zhuǎn)動設(shè)備,像人的心臟輸送血液那樣把各種液體介質(zhì)如原油、成品油、化工原料、中間產(chǎn)品和成品輸送到其他地方。
據(jù)統(tǒng)計,一個中型煉油廠有1000多臺泵,其中離心泵占83%往復(fù)泵占6%齒輪泵占3%其余為螺桿泵和真空泵等。一個石化廠有2000多臺泵,其中離心泵占45%齒輪泵占23%往復(fù)泵和螺桿泵各占12%屏蔽泵占6%這些泵一般由電機(jī)驅(qū)動。石化泵輸送的介質(zhì)壓力由負(fù)壓到300MPa溫度由 -140℃到近500℃,有的介質(zhì)粘稠,有的還帶有固體顆粒,輸送介質(zhì)大部分有腐蝕性。石化泵又是耗能較多的設(shè)備,泵用電約占全廠用電的50%左右。
國石化用泵通過多年來的發(fā)展,品種比較齊全,特別是改革開放以來引進(jìn)不少國外先進(jìn)技術(shù),技術(shù)性能和產(chǎn)品質(zhì)量有了很大提高。但總的來看國內(nèi)泵同國外相比,還有不少差距。
一是泵的標(biāo)準(zhǔn)化、系列化和通用化程度差,各泵生產(chǎn)廠自成系列,零部件標(biāo)準(zhǔn)化和互換性低,缺乏統(tǒng)一的標(biāo)準(zhǔn),產(chǎn)品規(guī)格型號還滿足不了石化發(fā)展的需要。二是質(zhì)量和可靠性較差,主要是因為國內(nèi)耐腐蝕材料品種少或者選材不當(dāng)以及加工精度不高。另外泵的密封壽命低,品種少。國外機(jī)械密封壽命一般能達(dá)兩年左右,國內(nèi)石化泵尚未達(dá)到這個水平。三是泵效率低。由于國內(nèi)泵設(shè)計水力模型較差,加工精度不高,泵效率一般比國外低2%~3%因此還有不少化工流程泵不得不從國外進(jìn)口。
近幾年國內(nèi)不少泵廠從國外引進(jìn)先進(jìn)技術(shù),使石化用泵的技術(shù)水平有了較大提高。
今后隨著石化工業(yè)技術(shù)和規(guī)模的不斷發(fā)展,對石化用泵的要求越來越高。除了繼續(xù)提高常規(guī)泵的質(zhì)量、擴(kuò)大規(guī)格品種外,特別是對輸送腐蝕性物料的泵需要量越來越大,如乙烯生產(chǎn)中的乙烯裂解裝置、聚乙烯裝置和聚丙烯裝置;化纖生產(chǎn)中的PTA 裝置(精對苯二甲酸)聚酯裝置和滌綸紡絲裝置等。因此要努力開發(fā)耐腐蝕泵的技術(shù)。目前耐腐蝕泵的材料仍然是大量采用黑色金屬材料、高鎳合金材料,今后要求更多采用鈦、鋯、鉭等優(yōu)良的耐腐蝕材料,還有發(fā)展非金屬材料如陶瓷、玻璃鋼和石墨等材料。
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